Producción

TEEYER
Proceso de fabricación de los bloques y paneles de concreto celular
El primer paso es moler las cenizas volantes y la arena con un molino de bolas, para luego hacer una mezcla en forma de suspensión que se almacena en los tanques. El cemento y la cal procesados se transportan a los silos para su almacenamiento.
Entretanto, la máquina de estiramiento y corte desenrolla el alambre de acero y lo corta a la medida requerida para obtener varillas longitudinales y transversales. Dichas varillas se sueldan con la máquina de soldadura automática formando mallas o cajas con el tamaño y fuerza deseados.
Después de sumergirse en líquido anticorrosivo y de secarse en el horno, las mallas o cajas reforzadas con revestimiento se ensamblan con los marcos y se posicionan mediante clavijas.
Más tarde, usando una grúa, estos elementos se colocan en la posición designada para su fijación en el molde. Las materias primas preparadas se pesan con la balanza electrónica, y luego se transportan a la mezcladora para realizar la mezcla a alta velocidad. Estos procesos se controlan automáticamente con el sistema PLC.
Durante el pesaje y la mezcla, el molde vacío se transporta en la carretilla para preparar el vertido. La mezcla se vierte en el molde a través del dispositivo de vertido. Luego, el molde lleno se transporta desde la carretilla de transporte al carril designado.
Cuando el molde deja la carretilla, la máquina de procesamiento empieza a vibrar a fin de remover las burbujas que se produjeron durante el vertido.
Durante la producción de bloques, el molde es llevado directamente a la sala de precurado a través de las poleas de fricción para el curado a temperatura constante. En el caso de los paneles, el molde se transporta a la sala de precurado después que las mallas o cajas son posicionadas por la grúa.
Cuando la masa alcanza la dureza requerida de corte después del precurado, el molde es llevado hacia la carretilla de precurado por las poleas de fricción de forma directa si se trata de la producción de bloques; en el caso de los paneles, el armazón ensamblado y las clavijas se extraen del molde antes del corte. A continuación, el molde se transporta sobre la carretilla mediante las poleas de fricción.
La carretilla transporta el molde a su posición por medio del cabrestante y lleva el molde a la línea de corte. La inclinación del cabrestante gira el molde 90 grados y lo coloca sobre la primera carretilla de corte para el desmoldeo.
Enseguida, el molde vacío se monta con una placa lateral limpia y se lleva de regreso a la línea de lubricación para el próximo vertido. La primera carretilla de corte transporta la masa fresca a través de la máquina de corte horizontal, para realizar el corte sobre seis superficies y el ranurado lateral. Luego la masa se desplaza continuamente hasta la máquina de corte vertical, y el dispositivo de intercambio levanta la torta y la placa lateral para el corte. Durante el corte vertical, el dispositivo neumático de tracción se balancea hacia atrás y hacia delante.
Tras el proceso de corte, la segunda carretilla de corte viene para transportar la torta junto con la placa lateral hacia el izador de productos semiacabados, que llevará la torta fresca a la mesa basculante para eliminar los residuos en la parte superior e inferior.
Después de eliminar los residuos la torta es transportada por el cabrestante a la carretilla de agrupamiento. En este momento, los carritos se transportan con las poleas de fricción al transportador de agrupamiento, que lleva el carrito al riel para el agrupamiento en el autoclave.

Una vez finalizado el proceso de agrupamiento, la línea de carritos es empujada al autoclave por un mecanismo automático de tracción. Los productos acabados se retiran del autoclave por el mecanismo automático de tracción. De inmediato los carritos se separan con el dispositivo de enganche de liberación automática y se transportan a la carretilla transportadora post autoclaveado por el mecanismo de tracción y las poleas de fricción.
Seguidamente, la carretilla transportadora lleva los carritos de regreso a la línea de producción. El cabrestante de carga de los productos finales lleva las tortas secas al dispositivo de desplazamiento, que las traslada a la plataforma de elevación bajo el separador. Las tortas secas se separan del armazón con el dispositivo de separación cuando la plataforma se eleva. Después de la separación, las tortas se transportan hasta el cabrestante sujetador de productos acabados por medio de los rodillos laterales. Entonces los bloques y paneles son clasificados y llevados a la línea de embalaje por el cabrestante para su apilamiento y flejado.
Posterior al embalaje, los productos acabados se llevan al patio de almacenamiento con los montacargas, o se llevan directamente a los sitios de construcción. El proceso de esta línea de producción se volverá a repetir una y otra vez siguiendo el flujo descrito.